전체-섬유 담금질로

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 모든-섬유 담금질로 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 내구성이 뛰어난 모든-섬유 담금질로를 도매하려는 경우, 저희 공장에서 가격표를 받으신 것을 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

제품 정의

 

이것은 전체-섬유 담금질로입니다. 일반 용광로와의 주요 차이점은 무엇입니까? 안감. 내화 벽돌 대신 세라믹 파이버 모듈을 사용합니다. 이는 모든 것을 변화시킵니다. 예열 속도는 빨라지고-전력 요금은 낮아지며 효율성은 향상됩니다. 마법이 아니라 단열이 더 좋을 뿐입니다.

 

일반적인 열처리 작업인 담금질, 경화, 어닐링, 템퍼링에 사용됩니다. 그러나 전체-섬유 디자인은 빠른 사이클과 우수한 온도 균일성이 필요한 경우에 정말 빛을 발합니다.

작동 원리

 

단계를 살펴보겠습니다.

• 첫 번째. 작업물을 챔버에 로드합니다. 기어, 샤프트, 다이 등 무엇이든 작동할 수 있습니다.
• 두번째. 문을 닫으세요. 밀봉합니다.
• 제삼. 발열체 또는 버너를 발사하십시오. 열이 챔버로 들어갑니다.
• 네번째. 세라믹 섬유 단열재가 제 역할을 합니다. 열 저장량이 적다는 것은 대부분의 에너지가 벽돌을 가열하는 데 사용되지 않고 작업물로 들어간다는 것을 의미합니다. 나는 벽돌 용광로가 850도에 도달하는 데 2시간이 걸리는 것을 보았습니다. 동일한 크기의 전체-섬유 용해로는 40분 안에 완료됩니다.
• 제오. 컨트롤러는 사용자의 곡선을 따릅니다. 사양에 따라 PID 또는 PLC.
• 육도 음정. 목표 온도에 도달하고 시간을 담그십시오. 그런 다음 공작물을 급랭 매체로 빠르게 옮깁니다.
• 제칠. 끄다. 물, 기름, 염욕, 폴리머 등 필요한 모든 것이 가능합니다. 그것은 경도를 고정시킵니다.
• 요점은 속도와 효율성입니다. 섬유 라이닝을 사용하면 벽돌이 식거나 뜨거워질 때까지 기다리지 않아도 되므로 더 빠르게 순환할 수 있습니다.

• 뛰어난 에너지 효율성.전화번호를 알려드리겠습니다. 900도에서 벽돌로 늘어선 용광로는 벽을 통해 열의 약 25%를 잃습니다. 즉, 벽돌이 전도됩니다. 동일한 온도에서 세라믹 섬유는 8~10% 정도 손실됩니다. 200kW 용광로에서 벽돌을 광섬유로 전환한 고객이 있습니다. 그의 월간 전기 요금은 $4,500에서 $2,800로 줄었습니다. 이는 38% 절감 효과입니다. 약 2년 안에 업그레이드 비용을 지불합니다.
• 빠른 온도 반응.섬유로는 벽돌보다 약 2배 빠르게 온도에 도달합니다. 일반적인 850도 경화 주기의 경우 벽돌이 안정화되는 데 90분이 걸릴 수 있습니다. 섬유질은 40~45분 정도 소요됩니다. 3교대로 근무하는 경우 주기당 추가 시간이 합산됩니다.
• 온도 균일성.우리는 표준 단위로 ±5도를 지정합니다. 하지만 중요한 것은 섬유를 사용하면 원하는 곳에 발열체를 놓을 수 있다는 것입니다. 벽돌 모양에 제한이 없습니다. 우리는 일반적으로 측벽과 뒷벽, 때로는 문에 요소를 배치합니다. 좋은 배치와 순환 팬을 사용하면 1.5mx 1m x 1m 챔버에서 ±3도를 보았습니다. 한 고객이 해당 용광로에서 항공우주 부품을 운영하고 있습니다. 그들은 모든 배치를 인증합니다.
• 열충격 저항.벽돌을 빠르게 순환하면 벽돌이 깨집니다. 벽돌 화로를 900도까지 가열하고, 문을 열고, 찬 공기가 들어오게 하세요. 벽돌이 핑핑거리는 소리가 들릴 것입니다. 바로 열 스트레스입니다. 섬유는 그렇게 하지 않습니다. 소재는 유연합니다. 깨지지 않고 팽창하고 수축합니다. 저는 지난 10년 동안 모든-섬유 담금질로에서 섬유 라이닝을 본 적이 있습니다. 같은 임무를 수행하는 벽돌 라이닝? 아마 3~4년 정도 될 거예요.
• 경량 구조.섬유질의 무게는 입방미터당 벽돌 무게의 약 10분의 1 정도입니다. 2m x 2m x 1m 벽돌 안감의 무게는 약 8톤입니다. 섬유질은 800kg입니다. 이는 강철 프레임이 더 가벼워지고 기초가 두꺼울 필요가 없다는 것을 의미합니다. 설치 비용이 절약됩니다.
• 유지관리가 쉽습니다.손상된 벽돌 라이닝 – 모르타르를 갈아내고, 오래된 벽돌을 잘라내고, 새 벽돌을 끼웁니다. 며칠이 걸립니다. 손상된 광섬유 모듈이 있습니까? 오래된 것을 빼내고 새 것을 밀어 넣고 앵커를 조입니다. 아마 한 시간 정도 걸릴 거예요. 고객에게 선반에 예비 모듈 상자를 보관하도록 요청한 적이 있습니다. 쉘에서 핫스팟을 발견하면 다음 교대조에서 모듈을 교체합니다.

전체-섬유 담금질로의 부품을 분해해 보겠습니다.

• 섬유 라이닝 시스템.그것이 바로 핵심입니다. 인코넬 또는 스테인리스 스틸 스터드를 사용하여 강철 쉘에 고정된 세라믹 파이버 모듈. 스터드는 중요합니다. 일반 강철은 고온에서 크리프되고 파손될 수 있습니다. 모듈 뒤에는 두께가 25mm 정도 되는 섬유 담요 백업 레이어를 놓습니다. 이는 모듈 간의 격차를 해소합니다. 담요가 없으면 몇 달 후에 껍질에 핫스팟이 생깁니다.
• 강철 껍질.용접된 강판 및 섹션. 특별한 것은 없습니다. 도어가 제대로 밀봉될 만큼 단단하면 됩니다. 작은 용광로는 6mm 플레이트를 사용하고, 큰 용광로는 최대 12mm를 사용합니다. 쉘은 또한 광케이블 모듈의 앵커를 고정합니다. 앵커 간격은 일반적으로 250mm ~ 300mm입니다. 너무 넓으면 모듈이 처집니다.
• 가열 요소.저항 리본이나 전선 또는 가스 연소식 버너. 전기의 경우 광섬유 모듈에 요소를 내장합니다. 모듈에 슬롯이 잘려 있습니다. 섬유의 좋은 점은 기계로 가공할 수 있다는 것입니다. 가스의 경우, 화염이 섬유에 직접 닿지 않도록 세라믹 버너 블록을 사용하여 쉘과 섬유를 통해 버너를 장착합니다.
• 씰링 시스템.소프트 씰, 섬유 대 섬유. 도어에는 챔버 라이닝의 전면을 누르는 섬유 담요 층이 있습니다. 퍼니스가 가열되면 섬유가 팽창하고 밀봉이 더 단단해집니다. 그것은 벽돌의 반대입니다. 브릭 씰은 뜨거워지면 강철 프레임이 팽창하고 브릭은 팽창하지 않기 때문에 더 많이 누출됩니다. 섬유 씰은 자체적으로 조여집니다.
• 제어 시스템.전기로용 PLC, SCR. SCR은 요소에 대한 전력을 조절합니다. 기계적 접촉기가 딸깍 소리를 내며 켜지거나 꺼지는 일이 없습니다. 그러면 온도 조절이 더욱 원활해집니다. 가스 용광로의 경우 비례 밸브가 있는 조절식 버너를 사용합니다.

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