알루미늄 담금질로

알루미늄 담금질로 – 때로는 용체화 어닐링로라고도 부릅니다. 그것이 하는 일: 알루미늄 가공물을 특정 온도로 가열하여 합금 원소가 고용체에 용해된 다음 빠르게 담금질하여 해당 구조를 고정시킵니다. 이것이 6061, 7075 또는 A356과 같은 열처리 가능한 알루미늄 합금에서 최대 강도와 경도를 얻는 방법입니다.

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Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 알루미늄 담금질로 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 내구성이 뛰어난 알루미늄 담금질로를 도매하려는 경우, 저희 공장에서 가격표를 받으신 것을 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

제품 정의

작동 원리

이 작업이 어떻게 진행되는지 안내해 드리겠습니다.

로드 중입니다. 알루미늄 부품을 용광로 챔버에 넣습니다. 또는 녹는 버전인 경우 도가니에 넣습니다. 우리는 둘 다 구축합니다.
난방. 전기 부품 또는 가스 버너 – 주문한 내용에 따라 다릅니다. 열이 올라갑니다.
온도 조절. 컨트롤러는 사용자의 곡선을 따릅니다. PID 또는 PLC는 원하는 정도에 따라 다릅니다.
녹는 경우: 녹는점 이상으로 올라갑니다. 알루미늄은 약 660도에서 녹지만, 좋은 유동성을 위해 일반적으로 용해로를 720~760도에서 작동합니다.
용체화 처리의 경우(용융이 아닌 열처리 부분) 융점 이하로 유지합니다. 일반적인 온도: 530도에서 6061 알루미늄, 470도에서 7075, 540도에서 A356 주조 합금. 담그는 시간은 단면 두께에 따라 다릅니다. 경험 법칙: 두께 25mm당 1시간. 따라서 75mm 두께의 부품은 3시간 동안 담가집니다.
옮기다. 이것이 중요한 단계입니다. 뜨거운 부품을 용광로에서 급냉 탱크로 옮깁니다. 빠른. 매초가 중요합니다.
담금질. 탱크에는 물, 기름 또는 폴리머가 있습니다. 부품을 빠르게 냉각시킵니다. 이는 미세구조를 동결시킵니다.
그것이 바로 주기입니다. 모든 것 – 가열, 담그기, 옮기기, 담금질.

특징

정확한 온도 조절.우리는 PLC나 PID를 사용합니다. 그러나 실제 세부 사항은 다음과 같습니다. 알루미늄 용액 처리의 경우 ±5도 이내의 정확도가 필요합니다. 해당 범위를 초과하면 초기 용융 위험이 있습니다. 즉, 입자 경계가 용융됩니다. 아래로 이동하면 합금 원소가 완전히 용해되지 않습니다. 한 고객은 470도 대신 480도(단지 10도 높이)에서 7075개의 부품을 작동하고 있었고 표면에 기포가 생기기 시작했습니다. 과열로 인해 왔습니다.
신속한 담금질 능력.대부분의 알루미늄 합금의 경우 용광로에서 담금질까지의 이동 시간은 10초 미만이어야 합니다. 얇은 단면의 경우 5초 미만. 우리는 드롭-하단 메커니즘이나 틸트 테이블을 사용합니다. 집게로 바구니를 꺼내는 일반적인 수동 이동에는 20~30초가 걸립니다. 너무 느립니다. 부품이 공기 중에서 냉각되기 시작하면 힘이 약해집니다.
온도 균일성.우리는 작업 영역 전반에 걸쳐 ±5도를 지정합니다. 2m x 2m x 1.5m 챔버의 경우 모서리, 중앙, 중간점 등 9개의 열전대를 배치합니다. 나는 경쟁사의 퍼니스에서 한 번 테스트를 수행했습니다. 상단 구역은 하단 구역보다 15도 더 뜨거웠습니다. 부품의 경도가 일정하지 않게 나왔습니다. 같은 부하, 다른 결과.
에너지 효율적입니다.세라믹 섬유 단열재, 두께 250mm~300mm. 540도 유지 사이클의 열 손실은 중형 가열로의 경우 약 30kW입니다.- 동일한 크기의 벽돌로 늘어선 용광로는 약 60kW를 손실합니다. 광섬유 업그레이드에 대한 투자 회수 기간은 일반적으로 전기 가격에 따라 12~18개월입니다.
가열 방법.전기 또는 가스. 전기식은 구역을 보다 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 온도 균일성이 향상됩니다. 가스는 더 빨리 가열되지만 좋은 순환이 필요합니다. 우리는 둘 다 해냈습니다. 항공우주 작업의 경우 대부분의 고객은 전기를 원합니다. 대량 생산을 수행하는 주조 공장의 경우 가스가 좋습니다.
생산 효율성.일괄 또는 연속. 우리는 둘 다 구축합니다. 알루미늄 휠용 연속로는 시간당 60개의 휠을 작동합니다. 대형 단조품을 위한 배치로 - 교대당 1개 부하, 8~10톤 정도.
내구성이 뛰어난 구조.매우 고온 작업을 수행하는 경우 챔버용 내열강. 310 스테인리스 또는 인코넬을 사용하세요. 내화물 라이닝은 550도에서만 작동하더라도 1200도 등급의 낮은 시멘트 캐스터블입니다. 왜-사양을 초과하나요? 안감이 더 오래 지속되기 때문이죠.

응용

자동차

알루미늄 휠, 엔진 블록, 섀시 부품. 휠 고객은 T6 주기를 실행합니다. 즉, 535도에서 8시간 동안 용액 처리하고, 60도에서 물에 담금질한 다음, 175도에서 5시간 동안 숙성합니다. 휠은 280 MPa 인장력으로 테스트됩니다. 최소 사양은 240입니다. 마진이 있습니다.

항공우주

항공기 구조 부품 – 날개 날개보, 동체 프레임, 좌석 트랙. 고강도 알루미늄 프로파일. 한 항공우주 공장에서는 7075개의 압출 성형을 운영하고 있습니다. 470도에서 2시간 동안 용체화 처리(단면 두께 20mm), 폴리머로 담금질, 120도에서 24시간 숙성. 그들은 왜곡이 있는지 모든 부품을 검사합니다. 담금질은 제어하기 가장 어려운 부분입니다.

일반 제조업

T6 성질이 필요한 알루미늄 압출, 단조품, 주조품. 제가 아는 작은 상점에서는 6061 단조품(밸브 본체, 펌프 하우징)을 위한 알루미늄 담금질로를 운영하고 있습니다. 주기: 530도까지 가열, 90분 동안 담그기, 실온 물에 담금질, 175도에서 8시간 동안 숙성. 간단하고 잘 작동합니다.

맞춤화 기능

Dingfeng Industrial Furnace – 우리는 귀하가 실행하는 것에 따라 상황을 변화시킵니다. 원하는 경우 맞춤화라고 부르세요. 나는 그것을 당신이 필요로 하는 것을 구축한다고 부릅니다.

크기. 우리는 소규모 작업장을 위한 1m x 1m x 1m의 챔버를, 항공우주 압출 라인을 위한 6m x 3m x 3m의 챔버를 구축했습니다. 큰 것에는 4톤의 7075 프로파일이 들어 있었습니다.
온도. 표준 단위는 600도까지 갑니다. 여기에는 모든 알루미늄 용액 처리가 포함됩니다. 다른 합금에 대해 더 높은 수준이 필요한 경우 1000도로 갈 수 있지만 이는 다른 디자인입니다.
부하 용량. 트롤리로는 500kg~10톤을 처리합니다. 광산로는 대형 단조품의 경우 최대 30톤까지 처리할 수 있습니다.
기능성. 냉각 탱크 옵션: 물, 폴리머, 오일. 불안하거나 정적입니다. 가열된 냉각 또는 냉각. 이동 메커니즘: 드롭 바텀, 틸트 테이블, 풀 아웃 바스켓. 우리는 그 모든 것을 해냈습니다.
열원. 전기 또는 가스. 온도 균일성 요구 사항 때문에 전기는 알루미늄에 더 일반적입니다.

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