
진공 용해로
장치는 중간 주파수 전력으로 작동합니다. 빨리 가열되고 온도가 잘 유지되며 전기가 절약됩니다. 보조 충전 포트, 관찰 창 및 샘플링 시스템이 함께 제공됩니다. 이는 단순히 보여주기 위한 것이 아닙니다. 2차 충전을 통해 알루미늄이나 티타늄과 같은 휘발성 원소를 용융물 중간에 증발하기 전에 추가할 수 있습니다.
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제품 정의
진공 용해로는 금속과 합금을 녹일 수 있습니다. 초합금, 특수강, 비철금속을 만드는 사람들은 이것을 사용합니다.-
장치는 중간 주파수 전력으로 작동합니다. 빨리 가열되고 온도가 잘 유지되며 전기가 절약됩니다. 보조 충전 포트, 관찰 창 및 샘플링 시스템이 함께 제공됩니다. 이는 단순히 보여주기 위한 것이 아닙니다. 2차 충전을 통해 알루미늄이나 티타늄과 같은 휘발성 원소를 용융물 중간에 증발하기 전에 추가할 수 있습니다.
진공은 가스 압력을 낮추고 야금 반응 조건을 향상시킵니다. 가스 생성물의 몰 수가 반응물 쪽보다 높은 반응의 경우 진공을 당기면 반응이 오른쪽으로 이동합니다. 탈탄, 탈산, 탈기 등 모두 진공 상태에서 훨씬 더 효율적이라고 생각해보세요.

작동 원리
진공 유도 용해: 전자기 유도는 진공 상태에서 금속을 가열합니다.
중간 주파수 전류는 유도 코일을 통과합니다. 이는 교류 자기장을 생성합니다. 내부의 금속은 와전류를 받아 스스로 가열되어 녹습니다.
진공 시스템은 공기를 챔버 밖으로 끌어냅니다. 금속은 저압 환경에서 녹으며 산화나 오염이 없습니다.
실제로는 항상 가장 높은 진공도를 원하는 것은 아닙니다. 진공이 너무 높으면 휘발성 요소가 증발합니다. 고망간 또는 고알루미늄 합금의 경우 10~100파스칼 사이의 진공을 유지하거나 진공을 끌어낸 후 아르곤으로 다시 채웁니다.

특징
- 높은 순도.진공으로 산소와 수분을 제거합니다. 산화가 없고 오염이 없습니다. 가스 함량이 떨어집니다. 피로강도와 구조적 안정성이 향상됩니다. 한 초합금 공장에서는 진공 용해 후 산소 강하량이 150ppm에서 15ppm으로 측정되었습니다. 피로 수명이 3배로 늘어났습니다.
- 좋은 합금 품질.균일한 구성, 안정적인 기계적 특성. 하지만 조심하세요. 일부 요소는 진공 상태에서 증발합니다. 마그네슘은 빠르게 진행됩니다. 마그네슘 합금은 일반적으로 보호 분위기에서 녹거나 마그네슘을 늦게 첨가합니다.
- 일정한 온도.제어 시스템은 중간 주파수 전원 공급 장치와 함께 작동합니다. 보통 플러스 마이너스 5도 이내입니다. 정밀 합금의 경우 이것으로 충분합니다.
- 가스 함량이 낮습니다.진공은 수소, 질소, 산소를 끌어냅니다. 항공우주 등급 재료의 경우 이는 협상할 수 없습니다.-
- 깨끗하고 안전합니다.연기도 없고 매연도 없습니다. 작업장 바닥이 깨끗합니다. 환경 검사가 더 쉬워집니다.
- 자동화.PLC 프로그래밍 가능, 실시간 모니터링, 데이터 로깅. 공정 제어가 엄격합니다. 추적성이 있습니다.
응용
진공 용해로는 초합금, 정밀 합금, 특수강, 비철금속 및 자성 재료에 사용됩니다.-
일반적인 부품:
- 항공우주. 터빈 디스크 및 블레이드 – Inconel 718, Rene 41, CMSX 단결정 합금. 모두 진공 상태에서 녹았습니다.
- 특수강. 베어링강, 공구강, 스테인리스. 낮은 산소, 낮은 황, 낮은 포함 수가 필요합니다.
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